目前我国每年消耗燃煤在17亿吨以上,其中电站锅炉消耗25%左右。我国大部分锅炉煤炭利用率一般低于85%,比设计效率低10个百分点,部分锅炉甚至在30%左右的效率下运行,而先进国家的燃煤工业锅炉运行效率平均为85~90%。采用吹灰系统一般可以提高运行效率1~3%,为国家节能环保做出应有的贡献。
ZKD-36弱爆脉冲吹灰器也称为燃气激波吹灰器,它的基本原理比较简单:主要是使预混可燃气(例如乙炔-空气预混气)在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃,产生强烈的压缩冲击波(即爆燃波),并通过喷管导入烟道内,通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。与传统的除灰器相比有其明显的优点:
(1)吹灰强度高。由于采用了独特的逆向点火技术和临界混合技术等,与同类产品相比,消耗同样数量的燃气,吹灰强度要提高30%以上。
(2)作用范围广。在无障碍空间内,燃烧脉冲除灰器可清除距输出管口4-8米左右的结灰。实践中还观察到,当燃烧脉冲除灰器发生作用时,远在电除尘的结灰也可脱落。
(3)吹灰效率高。与蒸汽除灰相比,每天只需运行一个周期,而蒸汽吹灰却要运行三--四个周期。
(4)吹灰效果显著。运行燃烧脉冲除灰装置时,排烟温度可下降10-30℃,烟气阻力可降低300-400Pa。
(5)安全可靠性强。在供气系统、吹灰动力系统、控制系统、管路系统采取了完善和严格的安全保障技术措施,将“回火率”降到了0,将点火成功率提高到了100%,降低了同类产品存在的“回火”和“哑炮”安全隐患,同时也完全避免了同类产品在使用一两年后管道和爆燃波发生器常发生锈蚀和积碳堵塞问题。
(6)安装维护简便。我公司ZKD系列弱爆吹灰器是唯一拥有高集成配气点火模块的吹灰系统,部件、管道、接口数量比同类其他厂家产品大幅减少,安装、调试和维护工作非常简单。
系统基本工艺流程:
空气经流量控制模块对其流量控制后接入各混合点火模块的空气入口,燃气经流量控制模块其流量控制后接入各混合点火模块的燃气入口。 定量的空气和定量的燃气在某混合点火模块通过该支路的空气和燃气电磁阀向其混合点火罐内进行供气并混合,混合好的混燃气通过混燃管路向其各激波发生器(罐)内充空气-燃气混合气,达到一定量后通过电磁阀的关闭停止供气。 然后通过插入点火罐内的高能点火器点火引爆混合气,通过混燃管路使其各激波发生罐内的空气-燃气混合气爆燃,产生相当能量的冲击波释放到锅炉受热面上,从而达到清除受热面积灰的目的。
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